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井式炉的质量检验和使用方法

质量检验：

1． 检验方法和内容基本按照BG《钢铁零件防水涂料渗氮层深度测定和金相组织检验》及ZBJ《齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制》的规定进行检验

2． 一般用HV1~5检测表面硬度，硬化层深（DN）是从表面测至3倍左右渗层深度的距离处，对于45钢可以用比基体高30HV处的硬度为极限硬度值。用金相法检验时，将试样在300 C回火在初邕实验力（Fo）及总实验力（F）的前后作用下1h，从а相中析出γ’相（Fe4N），即可检验渗后深度

3． 氮碳共渗件不进行脆性检验，当硬度高于图样规定上限300HV时，才查脆性，但须进行疏松检验，1~3级合格。

装炉、排气、升温：

1． 井式炉到温后保温0.金坛5~1h，使温度均匀，装入零件，吊挂零件之间应有10mm以上间隙，保证气体畅通

2． 零件必须放在炉罐有效加热区内，上端不应超过排气管，下这也反应了我们整车轻量化技术水平有待提升端应与进气管保持一定距离，装炉后排气时间约为20~60min

3． 试样应放在上、中、下三个不同位置上

4． 装炉后，应立即送入渗剂排气（乙醇猛滴），当炉温到达规定温度后，在出气口点燃废气，如火焰点不着，应加大渗剂滴入量或及时清理管道堆塞物

5． 新炉和新夹具应预渗氮处理3~5h

保温阶段：

1． 随时检查氨分解率、流量是否正常，当炉温合乎要求而氨分解率不稳定时，可调整氨气的流量，流量增加，分解率下降，流量减少分解率提高

2． 有的氮化罐在长期使用中电子万能实验机和拉力实验机区分在于万能和拉力出现氨分解率增高现象，石灰石为使氨分解率稳定，则需停炉后进行800~960 C 2~4h的退氮处理

井式炉出炉冷却：

对疲劳强度要求高的零件采用油冷，要求表面有银灰色的零件，可在通氨气或裂化气保护下，提罐冷却到200 C再开罐取工件。(end)