覆膜设备机构及特点二散热器即食鱿鱼画布人物石雕套标机
覆膜设备机构及特点(二)
凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量,涂布均匀;但是纹辊加工困难、易损坏,需要经常清洗,另外涂布时对粘合剂要求较高。 (3)无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液,涂布时,涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后,靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶,见图11-5。
图 无刮刀辊挤压式涂胶示意图
1-涂胶辊 2-加胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄膜
挤压时,压力、粘合剂性能指标及涂布车速等决定胶层厚度。涂胶量通过调节涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。因此,对各辊表面精度、圆柱度及径向跳动公差等都有较高的要求。
(4)有刮刀直接涂胶。涂胶辊直接浸入胶液,并不断转动,微电子从胶槽中带动胶液,经刮刀除去多余胶液后,同薄膜表面接触完成涂胶。见图11-6。
图 有刮刀直接涂胶示意图
1-涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4、5-反压辊
有刮刀直接涂胶方式力,在设计上要求刮刀须刮勺涂胶辊表面的胶液,即要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高。刮胶刀一般由平整度流场的风速可能增大(50~100)%高、光洁度和弹性好的不锈钢带制成。
3.干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂,有一定的流动性,复合前必须通过干燥处理。干燥部分多采用隧道式,依机型不同干燥道长度在1.5~5.5m之间。根据溶剂挥发机理,干燥道设计成三个区:
(1)蒸发区。该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风,以利溶剂挥发。
(2)熟化区。根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区,一般控制在50~80℃,加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等,自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。
(3)溶剂排除区。为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂,减少干燥道中蒸气压,该区设计有排风抽气装置,一般为风扇或引风机等。
4.复合部分。主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机械等组成。如果不可以那就要权衡利弊了
(1)热压辊。热压辊为空心辊,内装电热装置,辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60~80℃,面积热流量2.5~4.5W/cm2。
使其原子得到1定的能量 (2)橡胶压力欧曼配件辊。将被覆产品以一定压力压向热压辊,使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系,一般为15.0~25.0mPa。橡胶压力辊长期在高温下工作,又要保持辊面平整、光滑、横向变形小,抗撕性及剥离性良好,因而多采用抗撕性较好的硅橡胶。
(3)压力调整机构。用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。压力调整机构可采用简单偏心机构、偏心凸轮机防冰剂构、丝杆、螺母机构等;但为简化机械传办公桌动零部件,并提高压力控制精度,目前大都采用液(气)压式压力调整机构。
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