印刷制造企业产品设计质量的评价上标准轴承

印刷制造企业产品设计质量的评价(上)

我国加入WTO后，企业门槛外的市场将逐步成为国际市场的一部分，面临的市场竞争日趋激烈。竞争越激烈、企业分化也越快、印刷企业更快。因此，增强企业的核心竞争力是印刷企业最紧迫的选择。就印刷企业而言，产品质量、服务质量、交货期和成本是企业具有市场竞争力的决定因素。设计质量在很大程度上决定了产品质量和制造成本。研究表明，虽然在概念设计阶段实际投入仅占产品开发总成本的5％，却决定了产品总成本的70％，而且在其后续各阶段很难甚至不能纠正概念设计的缺陷和错误。从近年报道的多起日本“召回”产品的事件看，很多是由设计缺陷引起的，我国已将实行产品召回制度。因此，印刷制造企业很有必要构建产品设计质量评价模型，并通过这一模型的有效实施，改善和保证产品质量。

一、印刷企业产品设计质量评价现状

印刷制造企业一般都有自己的产品设计审查制度，但大部分都是在传统观念、方法和生产方式的基础上形成的，对设计质量的控制还不能满足加入WTO后市场对产品质量的要求。在现有体系中，设计质量评价往往注重产品生命周期的中期部分(如：功能设计、工艺结构)，忽视产品孕育期和晚期(如：产品规划、概念设计、环境和谐及产品可维修性等)；设计质量评价：注重符合性功能评价、忽视成本、产品文化；创新评价：定性评价多、定量评价少。容易产生模棱两可的评价结论，为决策带来困难，不少企业还没有形成“设计——评价——再设计——再评价”的闭环结构，重评价轻改善使设计缺陷仍有可能延续下去。

部分印刷制造企业技术人才的结构，层次不能满足构建多功能评价工作组的要求。功能不完善的评价组，往往难以适应并行的设计质量的缺陷识别，尤其是机电光液集成的机电设备、设计缺陷更不直观、可能隐藏缺陷的点也更多、关联性更强，其质量评价需要多专业知识的相互渗透。

设计质量评价需要大量有效的信息支持。这些信息包括国内外市场和与产品全生命周期直接或间接的相关信息，印刷制造企业现有的信息集合、处理和利用能力往往不足以支持设计质量评价，其知识库基础和计算机应用现状难以实现评价结果冲突的高质效消解。

印刷制造企业比较注重近期市场需求，市场预测前瞻有限，技术储备不足。遇到交货期紧的订货，分配给设计的时间被压缩，评价时间更少，往往采用“会战式”评价，在评价对象设计缺陷暴露不充分的条件下就作出生产决策，有的甚至边设计边生产，常常不得不在后续阶段再纠正缺陷，形快而实慢，导致成本增加甚至开发失败。研究认为，设计、制造和售后阶段矫正同一缺陷的成本比为1：10：100。

基于以上所述，构建一个有效规范的设计质量评价模型是印刷制造企业争取产品设计一次成功的必要条件。

二、印刷制造产品设计质量评价模型

设计质量评价模型是以全生命周期考虑产品各因素相互作用和影响，对产品设计成果分析段实施质量评价的一个系统规划。它的目的不只是传统意义上的产品工艺性审查，而是从产品全生命周期相关因素出发对设计质量实施评价，并使评价小组富有效率地利用各种信息资源和先进的评价手段有序地实施评价，获取可信的评价结果并提出可行的改善建议。这个模型分四个阶段：构建多功能评价工作组、建立评价体系、评价任务分析求解和评价结果；中突消解与决策。

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