大橡塑大型造粒研制取得跨越式发展橡胶助剂
大橡塑大型造粒研制取得跨越式发展
截至目前,大橡塑先后成功研制并交付使用了10万吨/年、15万吨/年、20万吨/年聚丙烯以及25万吨/年聚乙烯等多种规格型号的大型挤压造粒机组,打破了由国外企业垄断国内大型乙烯挤压造粒机市场格局。
近日,中国石油化工集团物资装备部组织中国石化工程建设公司、中安联合煤化工公司、大橡塑等单位及特邀专家在大橡塑现场,召开了中安联合煤化工项目35万吨/年LLDPE装置挤压造粒机组国产化技术方案审查会。
与会专家对大橡塑35万吨/年LLDPE装置挤压造粒机组总体技术方案进行了讨论和审查,专家们一致认为:大橡塑提供的机组国产化技术方案合理、可行,能够满足中安联合35万吨/年LLDPE装置的设计要求。
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程的设备。通过一定量的水或蒸汽,主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
大型挤压造粒机组是大型乙烯成套装置中的关键设备,工艺流程复杂、配套性强,设计、制造和操作难度大,是集机、电、仪高度一体化的大型成套化装置。目前世界上只有四家企业能够生产,除大橡塑外,其余三家分别是日本制钢、神户制钢和德国科倍隆。
近几年来,大橡塑在不断总结大型挤压造粒机组国产化经验的基础上,认真研究分析了国际同类机组的制造水平、使用情况,对机组配置及关键结构进行了优化设计。目前,从用户的反馈以及对产品的跟踪调查看,大橡塑前期交付的大型造粒机组运行情况平稳,各项技术指标都达到了使用要求。
近日,公司又与中国石化物资装备部签订了首台套30万吨造粒机组的设备采购合同,本次35万吨大型挤压造粒机组国产化技术方案获得评审通过,标志着公司在大型造粒的研制方面实现了跨越式发展。
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