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何谓紫外线UV光固化其设备组成如何折叠椅

时间：2022年09月17日

何谓紫外线（UV）光固化？其设备组成如何？

紫外线固化（UV固化）是加有光敏剂光固化涂料的干燥方法。光固化涂饰的特点是干燥速度快，100um厚的涂膜可在几十秒内干燥。适合涂饰平板工件，目前木地板大部分都使用了光固化涂料okmart.com。使用紫外线固化，首先是具备能够在光引发下能够成膜的涂料，而后具备一套紫外光源和干燥室才能完成光固化。光固化涂料要求紫外光的波长为300~450nm的紫外光。目前实用的光源是紫外光日光灯和水银灯。紫外光日光灯是在管子内表面涂覆萤光物质，封入少量水银，管内水银压力为1.33~1333.32Pa。通常这种灯的工率为0.8W/cm、光能效率的20%相当于320~400mm波长的紫外线，因此有效功率为0.16W/cm，工作热度为35~40℃，所以不需要冷却装置。水银灯管壁温度可达700℃，必须要加冷却装置才能应用。为了提高紫外光源的照射效率，通常要加装铝合金制成的反射板。

由光源、反射板、电源装置、冷却装置、传送装置、排出灯泡产生的臭氧、涂膜蒸发物以及冷却用空气的排气装置，全部屏蔽装置，组成了紫外光照射装置。

采用紫外线固化通常与辊涂机或淋漆配套组成生产流水线。目前国内应用的光固化流水线上紫外线辐射装置有两种形式，一种是涂膜首先在低压汞煤段进行预固化。此阶段也称作低爆。而后再进入高压汞灯区也叫主固化区进行照射，此阶段也称之为高爆。另一种工艺是不经过低爆，直接进入高爆。此两种工艺比较直接高爆不经过低爆固化区段短，设备占地面积小固化时间快，但能源沧海消耗少，涂膜质量平稳。采用哪种工艺根据涂料品种和它们的特性来决定。涂料性能的好坏最后应在干燥后的涂膜上表现出来，涂膜干燥的制造涂膜的最后一道工序。针对涂料品种创造适宜的干燥条件和制定合理的干燥工艺才能保证良好的干燥效果，在涂饰的每一道工序上如腻平、填孔、着色、上底漆、上面漆每一道工序都要在上一道工序涂膜干燥后才能进行。否则就会出现许多弊病。

这里指上一道工序涂膜干燥后才能进行下一道工序。是要根据漆种不同和施工效果来决定，象氨基底漆基本上干燥了（105℃烘30min）就可涂面漆，这样在烘烤面漆时底漆和面漆互融结合成一体。此外像喷涂锤纹漆，两道漆可以湿碰湿的施工这是出纹效果的要求。

干燥过程是由湿涂膜变成干涂膜，在干燥过程中漆膜各项理化性能逐步体现出来，在涂料行业中习惯把干燥过程分为三个阶段。

1、触指干式表面干燥，简称指干或表干，即涂膜在干燥过程已经达到指触时手指已不沾漆了，此时手指会感到漆膜依然发粘，且在漆膜上留有指痕。

2、半硬干燥，通常认为手指轻按涂膜，在涂膜上已不留指痕的状态，此阶段可称为不沾尘干燥。

3、完全干燥，通常认为手指强压也不留痕迹的状态称为完全干燥。此时涂膜允许打磨、搬运。

各单位、各地区对干燥程度理解不同，对干燥过程的划分也不同。标准方法是根据涂膜的硬度不同变化时认为涂膜是完全干燥了。